Antall nøkkeldeler til portventilen er lite, strukturen er relativt enkel, maskineringsnøyaktigheten til de fleste spesifikasjoner er ikke høy, og utsiden er relativt grov, noe som gir folk et inntrykk av å være en enkel maskin. Faktisk er den kardiovaskulære forseglingsposisjonen til portventilen ekstremt høy presisjon, de "tre gradene" (flathet, glatthet, styrke) av tetningsflaten er veldig høye, og graden av passform av tetningsparet dannet av de to tetningsflatene er svært høye. Alle må gjøre null-til-null for å oppnå null lekkasje i lufttetthetstesten. Denne typen ikke-jevn standard for å sikre høypresisjon null-til-null-regulering av hjertet er et veldig stort behandlingsproblem i produksjon og prosessering av portventiler.
Det første trinnet: produksjon av oljekretskort
Gateventil oljekretskort (støping, tetningsoverflate)
Innkjøp av støpegods (i henhold til spesifikasjoner) ➱ innkommende inspeksjon (i henhold til spesifikasjoner) ➱ overflatespor ➱ ultralydtesting (i henhold til tegninger) ➱ overflatebehandling og ettersveis varmebehandling ➱ dyp bearbeiding ➱ sliping av tetningsoverflate, overflatestyrke ➱ tetningsoverflatestyrke inspeksjon deteksjon deteksjon.
Trinn 2: Produksjonsprosess for hoveddelene til portventilen
A. Hoveddelene som trenger overflatesveising tetningsoverflate som stempelventil, høytrykksluseventil, etc.
Innkjøp av råvarer (i henhold til spesifikasjoner) ➱ innkommende inspeksjon (i henhold til spesifikasjoner) ➱ lage emner (hagestål eller stålstøpegods, i henhold til prosessteknologiforskriftene i tekniske tegninger) ➱ innledende behandling av ultralydsinspeksjonsoverflater (når spesifisert i tegninger) ➱ innledende bearbeiding av overflatespor ➱ Overleggssveising og varmebehandling etter sveis ➱ Dyp bearbeiding overalt ➱ Sliping av tetningsflate ➱ Inspeksjon av tetningsoverflatestyrke, oppdagelse av fargefeil.
B. Ventilsete
Innkjøp av råvarer (i henhold til spesifikasjoner) ➱ Inspeksjon på fabrikk (i henhold til spesifikasjoner) ➱ Fremstilling av emner (rundt stål eller stålstøpegods, i henhold til prosessteknologien til tekniske tegninger) ➱ Forbehandling av overflatespor ➱ Overflate og ettersveising varmebehandling ➱ Dypbearbeiding av hver del ➱ Kutting av indre hull ➱ Overflatebehandling av ventilsete (nitrering, varmebehandling, organisk kjemisk belegg) ➱ Sluttløsning (sliping, polering, skjæring osv.) ➱ Sliping av tetningsoverflaten ➱ Inspeksjon av tetningsoverflatens styrke , farging og feildeteksjon.
C. Hoveddelene som ikke trenger overflatesveising tetningsflate, etc.
Innkjøp av råvarer (i henhold til spesifikasjoner) ➱ fabrikkinspeksjon (i henhold til spesifikasjoner) ➱ lage emner (hagestål eller stålstøpegods, i henhold til prosessteknologiforskriftene på tekniske tegninger) ➱ innledende behandling av ultralydsinspeksjonsoverflater (når spesifisert i tegninger) ➱ dyp prosessering overalt.
Det tredje trinnet: produksjon av standard deler
Standard produksjonsspesifikasjon DL439-1991.
Innkjøp av råvarer (i henhold til spesifikasjoner) ➱ innkommende fabrikkinspeksjon (i henhold til spesifikasjoner) ➱ lage emner (hagestål eller stålstøpegods, i henhold til prosessteknologiforskriftene på tekniske tegninger) og prøvetaking og gjennomføring av nødvendige inspeksjoner ➱ forbehandling ➱ dyp behandling ➱ spektrometerinspeksjon.
Trinn 4: Monteringsprosess
Mottatte deler ➱ Tydelig og ren ➱ Grov installasjon (i henhold til tegninger) ➱ Trykktest (i henhold til tekniske tegninger, prosessteknologi) ➱ Etter bestått, demonter, tørk av ➱ Sluttinstallasjon ➱ Juster med elektrisk utstyr eller elektrisk aktuator (for elektrisk reguleringsventil) )➱Malingsemballasje➱Forsendelse.
